羅茨鼓風(fēng)機的軸承和風(fēng)機葉輪、齒輪一樣,在使用中都不能被忽視,設(shè)備如果維護不合理,軸承也會出現(xiàn)問題,比如說軸承磨損,溫度高等,軸承的故障都是從小細(xì)節(jié)日積月累形成的。羅茨風(fēng)機軸承溫度高是較常見且危害較大的故障,當(dāng)軸承溫度升高較快、溫度超標(biāo)時,易導(dǎo)致風(fēng)機意外停機,將影響設(shè)備的使用效果,也會縮短設(shè)備使用壽命,甚至還會增加額外費用,因此解決軸承溫度過高的問題非常重要。我們總結(jié)一下羅茨風(fēng)機軸承溫度過高的原因,希望客戶在遇到此類問題時采取合適的解決措施,保障設(shè)備連續(xù)正常安全運行。軸承溫度高常見原因有軸承潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常、風(fēng)機振動大等幾個因素造成。
一、軸承潤滑不良。
軸承正常運行需要做好足夠和充分的潤滑,潤滑目的是使動靜部分不直接接觸,而形成固體與潤滑油之間的摩擦。如軸承潤滑不足或過分潤滑、潤滑油質(zhì)量不符合要求、變質(zhì)或有雜物,會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,將使軸承溫度升高,因此一定要對風(fēng)機軸承的潤滑重視起來,盡可能做好日常維護,包括以下兩點。
1.軸承潤滑油脂過少或過多
羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)按照使用情況,定期對軸承給予潤滑油的添加。潤滑不足,軸承溫度升高,同樣,潤滑油添加過多也容易造成軸承溫度升高,尤其是剛剛添加過多潤滑油之后,這種情況在溫度上升到一定節(jié)點后會恢復(fù)原來溫度。
2、潤滑油脂不符合要求或被污染
潤滑脂選用不符合要求或被污染,都影響油脂形成均勻的潤滑油膜,潤滑不足,從而增加了軸承內(nèi)部摩擦及磨損,軸承溫度升高。因此運行維護中添加油脂要選用符合標(biāo)準(zhǔn)的油脂、不混用不同型號的油脂、保持潤滑油清潔、不被污染。
二、軸承冷卻不夠
比如在雙油箱羅茨風(fēng)機中,副油箱中潤滑油不夠、水循環(huán)管路堵塞,冷卻水量不足或中斷,都會造成冷卻效果差,軸承溫度過高。油箱中油位要保持正常,不要過高或過低,保持水循環(huán)管路暢通且循環(huán)冷卻水充足,會加快熱量的輸出和散發(fā),保持溫度軸承不會過高。
三、軸承出現(xiàn)異常
軸承磨損或質(zhì)量不良、接觸不好、有裂紋、剝落、腐蝕等;或者軸承裝配工藝差,如軸承內(nèi)套與軸的配合過松,軸承外套與軸承座間隙過大或過小;軸承箱各部間隙調(diào)整不符合要求,都會使軸承發(fā)熱。軸承異常主要有以上幾點,針對這幾點考慮以下措施:選擇有質(zhì)量保障的軸承、避免磨損;軸承與風(fēng)機軸和軸承座的配合間隙要適度;軸承各部配合間隙的調(diào)整合理,需要針對羅茨風(fēng)機性能和使用條件選擇合適的間隙。
四、羅茨風(fēng)機振動大。
如羅茨風(fēng)機經(jīng)過長時間運行,連接螺栓松動,導(dǎo)致主機帶輪和電機帶輪不在一個平面,或聯(lián)軸器不對中;或者設(shè)備地基基礎(chǔ)剛性差,地基不穩(wěn);風(fēng)機因皮帶打滑等原因旋轉(zhuǎn)速度失常、存在喘振等,都會造成軸承振動過大而承受沖擊或過高負(fù)載,嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性,造成軸承溫度過高。羅茨風(fēng)機運行中經(jīng)常觀察以上這些可能因素,并及時做出調(diào)整。
以上這些因素都可能導(dǎo)致羅茨風(fēng)機軸承溫度過高,基本也都是風(fēng)機使用中的細(xì)節(jié)沒有及時處理好導(dǎo)致,日積月累造成設(shè)備易出現(xiàn)故障。如果這些問題在萌芽階段都被注意到并做好解決,軸承溫度過高和磨損的問題肯定能得到很好的解決。而解決問題的關(guān)鍵是平時對羅茨風(fēng)機做好維護保養(yǎng),通過定期或不定期的維護保養(yǎng),減少故障的發(fā)生,延長風(fēng)機使用壽命,發(fā)揮設(shè)備整體性能。希望羅茨風(fēng)機廠家的總結(jié)對用戶有所幫助,也可致電我司免費服務(wù)熱線,濟南啟正機械期待您的來訪。